小型榨油机-榨油机

螺旋榨油机的维修保养方法

1、每工作50小时后应检查润滑情况，菜籽榨油机，减速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次，榨油机，严禁干磨。

2、各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，小型榨油机，应更换全部机油。

3、当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。

4、每次工作结束后，应清除机内残饼，擦干净机器表面灰尘油垢。

5、生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处。

6、每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用干布和棉签棒擦洗旋转口，防止堵塞。

冷榨螺旋榨油机特点：

1.低温压榨油色泽浅，营养丰富，经沉淀过滤可得油品，节省精炼费用，降低炼耗。

2.低温压榨饼的蛋白破坏程度小，有利于油料蛋白的充分利用。

3.入榨温度低（常温10℃～50℃）。

4.压榨过程中油料未与任何溶剂、酸、碱、漂土、化学添加剂接触，加工出的油脂和饼粕营养成分及微量元素损失小，饼粕蛋白含量高。

5.出油率高--与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，液压榨油机，全年经济效益十分可观。

6.节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。

7.省工--同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。

8.用途广--一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。

9.油质纯--真空过滤残渣，**油质纯净，符合卫生检疫标准。

10.占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。

花生仁：炒籽前将花生仁浸湿一遍，炒籽过程中还应适量加入水份，使仁保持良好的柔软性和充足的水分，将仁炒到八成熟。

棉籽仁：入榨前将油料炒至淡黄色，温度120一130度， 饼厚1-1.5mm (南方、北方的含水分不一，适当掌握水分)。

大豆:入榨前炒至爆裂可食，温度120-130度，饼厚O.7mm。一遍榨干，但一遍榨干的饼料过焦，使其蛋白质损失很大。一般采用两遍榨干的工艺处理方法。